Centrum správ

Funkcia hydraulického filtra:
Funkciou hydraulického filtra je filtrovať rôzne nečistoty v hydraulickom systéme. Medzi jeho zdroje patria najmä mechanické nečistoty, ktoré zostávajú v hydraulickom systéme po čistení, ako je vodná hrdza, liaci piesok, zváracia troska, železné piliny, nátery, zvyšky kože farieb a bavlnenej priadze a pod., nečistoty vnikajúce do hydraulického systému zvonku, ako je prach vnikajúci cez tankovací otvor a prachotesný krúžok atď.; nečistoty vznikajúce počas pracovného procesu, ako sú úlomky vytvorené hydraulickým pôsobením tesnení, kovové prášky vznikajúce relatívnym opotrebovaním pohybu, koloid, asfaltén, uhlíková troska atď., ktoré vznikajú oxidáciou a degradáciou oleja.

Vlastnosti hydraulického filtra:

1. Delí sa na vysokotlakovú časť, stredotlakovú časť, časť vratného oleja a časť nasávania oleja.
2. Delí sa na vysokú, strednú a nízku úroveň presnosti. 2-5um je vysoká presnosť, 10-15um je stredná presnosť a 15-25um je nízka presnosť.
3. Na stlačenie rozmerov hotového filtračného prvku a zväčšenie filtračnej plochy je filtračná vrstva vo všeobecnosti zložená do vlnitého tvaru a výška zloženia hydraulického filtračného prvku je všeobecne pod 20 mm.
4. Tlakový rozdiel hydraulického filtračného prvku je vo všeobecnosti 0,35-0,4MPa, ale niektoré špeciálne filtračné prvky sú potrebné na to, aby odolali vysokému tlakovému rozdielu, s maximálnou požiadavkou 32MPa alebo dokonca 42MPa ekvivalentom tlaku v systéme.
5. Maximálna teplota, niektoré vyžadujú až 135℃.

Požiadavky na hydraulické filtračné prvky:
1. Požiadavky na pevnosť, požiadavky na integritu výroby, tlakový rozdiel, vonkajšiu silu inštalácie a tlakový rozdiel striedavé zaťaženie.
2. Požiadavky na hladký prietok oleja a charakteristiky prietokového odporu.
3. Odolné voči určitým vysokým teplotám a kompatibilné s pracovným médiom.
4. Vlákna filtračnej vrstvy sa nemôžu posunúť alebo spadnúť.
5. Nosenie väčšieho množstva nečistôt.
6. Normálne použitie vo vysokej nadmorskej výške a chladných oblastiach.
7. Odolnosť proti únave, únavová pevnosť pri striedavom prúdení.
8. Čistota samotnej filtračnej vložky musí spĺňať normu.

Čas výmeny hydraulického filtra:
Hydraulické rýpadlá vo všeobecnosti potrebujú vymeniť hydraulický olej po 2000 hodinách prevádzky, inak sa systém znečistí a spôsobí poruchu systému. Podľa štatistík je asi 90 % porúch hydraulického systému spôsobených znečistením systému.
Okrem kontroly farby, viskozity a zápachu oleja je potrebné otestovať aj tlak oleja a vlhkosť vzduchu. Ak pracujete v prostredí s vysokou nadmorskou výškou a nízkou teplotou, musíte dávať veľký pozor aj na obsah uhlíka, koloidov (olefínov) a sulfidov v motorovom oleji, ako aj na nečistoty, parafín a obsah vody v nafte.
V špeciálnych prípadoch, ak stroj používa nízkokvalitnú naftu (obsah síry v nafte je 0,5﹪～1,0﹪), naftový filter a filter stroja by sa mali vymeniť každých 150 hodín; ak je obsah síry vyšší ako 1,0﹪, dieselový filter a filter stroja by sa mali vymeniť každých 60 hodín. Pri použití zariadení, ako sú drviče a vibračné ubíjadlá, ktoré majú veľké zaťaženie hydraulického systému, je čas výmeny hydraulického spätného filtra, pilotného filtra a filtra respirátora každých 100 hodín.

Oblasti použitia hydraulického filtračného prvku:
1. Metalurgia: používa sa na filtrovanie hydraulického systému valcovní a strojov na plynulé odlievanie a filtrovanie rôznych mazacích zariadení.
2. Petrochémia: separácia a regenerácia produktov a medziproduktov v procese rafinácie ropy a chemickej výroby a filtrácia odstraňovania častíc z vody a zemného plynu na vstrekovanie ropných polí.
3. Textil: čistenie a rovnomerná filtrácia polyesterovej taveniny v procese ťahania drôtu, ochranná filtrácia vzduchových kompresorov, odolejovanie a odvodňovanie stlačeného plynu.
4. Elektronika a liečivá: predúprava filtrácie vody z reverznej osmózy a deionizovanej vody, predúprava čistiacej kvapaliny a glukózy.
5. Tepelná energia a jadrová energia: čistenie oleja v mazacom systéme, systém riadenia rýchlosti, systém riadenia obtoku plynových turbín a kotlov, čistenie čerpadiel na zásobovanie vodou, ventilátorov a systémov na odstraňovanie prachu.
6. Zariadenia na mechanické spracovanie: čistenie mazacích systémov a stlačeného vzduchu papierenských strojov, banských strojov, vstrekovacích lisov a veľkých presných strojov, filtrácia odprašovania zariadení na spracovanie tabaku a striekacích zariadení.
7. Železničné spaľovacie motory a generátory: filtrácia mazacieho oleja a motorového oleja.
8. Automobilové motory a strojné zariadenia: vzduchové filtre, olejové filtre, palivové filtre pre spaľovacie motory, rôzne filtre hydraulického oleja, naftové filtre a vodné filtre pre strojárske stroje, lode a nákladné autá.
9. Rôzne zdvíhacie a manipulačné operácie: inžinierske stroje, ako je zdvíhanie a nakladanie do špeciálnych vozidiel, ako je hasenie požiarov, údržba a manipulácia, lodné nákladné žeriavy a kotvové navijaky, vysoké pece, zariadenia na výrobu ocele, zámky lodí, zariadenia na otváranie a zatváranie dverí lodí, divadelné zdvíhacie orchestrálne jamy a zdvíhacie pódiá, rôzne automatické dopravníkové linky atď.
10. Rôzne ovládacie zariadenia, ktoré vyžadujú silu, ako je tlačenie, stláčanie, lisovanie, strihanie, rezanie a kopanie: hydraulické lisy, tlakové liatie kovových materiálov, lisovanie, valcovanie, kalandrovanie, naťahovanie a strihanie, stroje na vstrekovanie plastov, plastové extrudéry a iné chemické stroje, traktory, kombajny a iné poľnohospodárske a lesnícke stroje na ťažbu a ťažbu, tunely, bane a zariadenia na zemné razenie a rôzne kormidlové zariadenia lodí atď.
11. Vysoko presné riadenie s vysokou odozvou: sledovací pohon delostrelectva, stabilizácia veží, protikývanie lodí, kontrola polohy lietadiel a rakiet, vysoko presné polohovacie systémy obrábacích strojov, pohon a riadenie priemyselných robotov, lisovanie kovových platní, kontrola hrúbky plátkov kože, kontrola otáčok generátorov elektrární, vysokovýkonné vibračné stoly a testovacie stroje, veľké simulátory pohybu s viacerými stupňami voľnosti a zábavné zariadenia atď.
12. Automatická obsluha a riadenie viacerých kombinácií pracovných programov: kombinované obrábacie stroje, automatické linky na mechanické spracovanie atď.
13. Špeciálne pracoviská: prevádzka zariadení v špeciálnych prostrediach, ako sú podzemné, podvodné a nevýbušné.