Produktové centrum

Kvapalinový filtračný prvok spôsobuje, že kvapalina (vrátane oleja, vody atď.) čistí kontaminovanú kvapalinu do stavu potrebného na výrobu a životnosť, to znamená, aby kvapalina dosiahla určitý stupeň čistoty. Keď kvapalina vstupuje do filtračného prvku s filtračným sitom určitej veľkosti, jeho nečistoty sú zablokované a čistá kvapalina vyteká cez filtračný prvok. Aké sú teda priemyselné štandardy na spracovanie filtračných prvkov hydraulického oleja a ako kontrolovať a zabezpečiť kvalitu filtračného prvku?

Štandard spracovania a kontrola kvality filtra hydraulického oleja

Spôsob spracovania filtra hydraulického oleja

1. Kroky spracovania filtračného prvku sú: zaslepovanie, skladanie, ryhovanie, zovretie okrajov, montáž, lepenie a balenie. Keď je presnosť vysoká, musí sa vykonať test bublania a musia sa vytvrdiť špeciálne štruktúry alebo materiály.

2. Kroky spracovania separačného filtračného prvku sú: rezanie, balenie, upnutie, montáž, lepenie a balenie.

3. Kroky spracovania koalescenčného filtračného prvku sú: zaslepovanie, navíjanie, skladanie, vytvrdzovanie, zovretie hrán, montáž, lepenie a balenie. (Priemyselné koalescenčné filtre nie je potrebné skladať)

4. Kroky spracovania adsorpčného filtračného prvku sú: rezanie, navíjanie, montáž, vytvrdzovanie, lepenie a balenie.

Kontrola kvality filtra

Z hľadiska kvality hydraulických filtračných prvkov je realizovaná prvá kontrola a vzájomná kontrola (ďalší proces je kontrolovaný v predchádzajúcom procese), nekvalifikované nebudú akceptované.

1. Pri vykladaní venujte pozornosť tomu, či je správne zvolené sito na nosenie filtračného materiálu, či je model filtračného materiálu v súlade s požiadavkami na výkres, materiál filtra by mal byť bez kontaminácie a vrstva spreja by mala byť rovnomerná (bez poškodenia prsteň).

2. Pri skladacom type dávajte pozor na vnútorný a vonkajší olejový povrch filtračného materiálu a prísne kontrolujte výšku skladania a číslo skladania. Počet záhybov by mal byť o 1 až 3 záhyby väčší ako na výkrese, výška skladania je rovnomerná, prechod línie skladania je hladký, vrcholy skladania sú rovnobežné, nie je dovolené žiadne mŕtve skladanie a poškodenie filtračnej vrstvy a vrstvy filtra z každej vrstvy sú zarovnané na oboch stranách.

3. Papier z rastlinných vlákien obsahuje 15%-20% živice, ktorá musí byť vytvrdená na mieste, aby sa zlepšila jej pevnosť a tuhosť.

4. Upínacie nástroje sú ploché kliešte a kliešte na gravírovanie drôtu. Pri upínaní okraja by sila mala byť rovnomerná, filtračný materiál by sa nemal poškodiť, prekrytie upínacej hrany by nemalo byť posunuté, rozstup záhybov by mal byť rovnomerný, upínacia hrana by mala byť pevná, okraj orezaného filtra materiál by mal byť bez otrepov a počet orezových záhybov by mal zodpovedať počtu požadovanému na výkrese.

5. Lepený šev musí byť jednotný. Odslizovanie je prísne zakázané, lepidlo nesmie pretiecť za preplátovaný spoj a lepidlo nesmie mať v prekrytom spoji vzduchové bubliny. Lepidlo musí úplne vytvrdnúť. Po vytvrdnutí lepidla vyčistite prebytočnú kovovú sieťovinu.

6. Pri montáži vyberte kostru, vrchol lepidla by mal byť zarovnaný so zváraním a prekrytím kostry, odstráňte prebytočný kovový drôt a zachovajte jeho krásny vzhľad.

7. Na lepenie je potrebné vybrať koncovky. Nie je dovolené používať koncovky s nerovnomerným povlakom. Dávajte pozor na to, či lepidlo pevne prilepí filtračný materiál skeletu koncovky. Odtokové lepidlo by malo byť utreté dočista a nemalo by dochádzať k žiadnemu odstraňovaniu gumy, aby bola čelná plocha a pracovný stôl čisté. . Po úplnom vytvrdnutí lepidla je možné vykonať ďalší proces. Po nalepení musí zvislosť a rovnobežnosť filtračného prvku spĺňať požiadavky výkresu.

8. Pred zabalením skontrolujte kvalitu filtračného prvku a potom vyberte tesnenia, baliace vrecia a baliace boxy podľa požiadaviek na výkresoch. Počas procesu balenia nie je dovolené poškodiť baliace vrecko a obalový box a filtračný prvok sú označené jasným a krásnym rukopisom predtým, ako môžu byť zabalené a uskladnené (počas prevádzky zaobchádzajte opatrne, aby ste predišli nárazom).

Hydraulický filter priemyselný štandard

JB-T 7218-2004 Filtračný prvok na tlakovú kvapalinu typu cartridge

JB-T 5087-1991 Papierová filtračná vložka olejového filtra spaľovacieho motora

GBT 20080-2006 Hydraulická filtračná vložka

HG/T 2352-1992 Drôtený filtračný prvok na filtráciu magnetickej buničiny HY/T 055-2001 Skladaný valcový filtračný prvok z mikroporéznej membrány

JB/T 10910-2008 Filtračný prvok na separáciu oleja a plynu pre všeobecný rotačný vzduchový kompresor so vstrekovaním oleja JB/T 7218-1994 Tlakový filtračný prvok kazetového typu

JB/T 9756-2004 Papierová filtračná vložka vzduchového filtra motora s vnútorným spaľovaním